အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ၊ workpiece ၏ weld port ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်နှင့်ဆီများကို ဂဟေမဆက်မီ တင်းကြပ်စွာဖယ်ရှားသင့်ပြီး ဖယ်ရှားခြင်း၏အရည်အသွေးသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် အဆစ်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ welding ၏ porosity ၏သဘောထားနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစသည်တို့ကို ဓာတုသန့်ရှင်းရေးနှင့်စက်မှုသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
1၊ C ဓာတုသန့်စင်ခြင်း ။
ဓာတုဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ ဝါယာကြိုးများကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရွယ်အစား မကြီးမားဘဲ သုတ်ထားသော workpieces များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအကွာအဝေးသည် weld ၏ bevel မျက်နှာပြင်၏တစ်ဖက်စီရှိ 100mm အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သင့်သည်၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် dipping method နှင့် scrubbing method ဖြစ်သည်၊ ယခင် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ သေးငယ်သောအရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ရနိုင်သော acetone၊ ဓာတ်ဆီ၊ ရေနံဆီ၊ D40 နှင့် အခြားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များသည် အဆီဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး
လုပ်ငန်းခွင် အရွယ်အစားမှာ ပိုကြီးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ပိုရှည်သည်၊ အလွှာပေါင်းစုံ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် စွန်းထင်းနေသည်၊ မကြာခဏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုသည်- ပထမဦးစွာ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များ (acetone, gasoline, anhydrous ethanol) ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အဆီဖယ်ရှားရန်၊ ထို့နောက်တွင်၊ သတ္တုတောက်ပမှုကို ဖော်ထုတ်ရန် φ0.15 မီလီမီတာ ကြေးနီဝါယာကြိုးဖြင့် တိုက်ရိုက်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် သတ္တုတောက်ပမှုကို ထင်ရှားစေသည်။ သန့်စင်ထားသော ဂဟေကို ယေဘူယျအားဖြင့် 4 နာရီအတွင်း ဂဟေဆော်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းကို ထပ်မံသန့်စင်သင့်သည်။
အရည်ဆေးထိုးခြင်းမပြီးမီတွင် အလူမီနီယမ်ဘူးဘက်ထရီ/ဆလင်ဒါဘက်ထရီအား ဆေးထိုးပေါက်တွင် သန့်စင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို အလုံပိတ်ထားကာ ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုကို ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်းသို့ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် DMC ကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထပ်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားအညစ်အကြေးများကို တားဆီးပေးမည်မဟုတ်ပါ။ အကြိမ်တိုင်းထည့်ရမည့်ပမာဏသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချန်လှပ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။
အလူမီနီယံ ကာဗာဘက်ထရီ/ဆလင်ဒါဘက်ထရီ၊ ဆေးထိုးဆိပ်ကမ်းသို့ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း အရေအတွက် ပေါင်းထည့်မှုပြဿနာအတွက်၊ Guangzhou Ascend ကုမ္ပဏီမှ နည်းပညာအဖွဲ့သည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အတည်ပြုမှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို တင်ပြခဲ့ပါသည်။ အထူးတိကျသောကြွေထည် FSH-MIC မိုက်ခရိုအစက်အပြောက်အရည်စုပ်စက်၏အဓိကအသုံးပြုမှု၊ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသောသန့်ရှင်းရေးအရည်များကိုထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သေချာစေရန်အတွက်အဓိကအသုံးပြုသည်။
Guangzhou Ascend FSH-MIC မှ သန့်စင်ဆေးရည်၏ အရေအတွက် ထပ်တိုးမှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အောက်ပါ ရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်ပါသည်။
1. သန့်စင်သော ကြွေထည်များကို လွန်စွာ ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် ထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေးများ မည်မျှပင် ရွာစေမည် မဟုတ်ပါ။
2. မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တိကျမှု (0.3%) အတွင်း၊ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် တူညီမှု။
3. ပမာဏကို μL အဆင့်မှ mL အဆင့်သို့ ထပ်ထည့်ပါ။
4. မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောအရည်နောက်ထပ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီခုခံမှု၊ ချေးခုခံမှု။
5. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် မြင့်မားသောပြန်အမ်းငွေ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 5-10 နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက၊ ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်နည်းသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် အလွန်နည်းသော၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
6. ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဒီဇိုင်း၊ အခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းစနစ်နှင့်ပေါင်းစပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
Guangzhou Ascend Precision Equipment Co., Ltd. သည် Lithium ၏ ထိပ်တန်း 30 တွင် ဖောက်သည်အများစုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အရည်အတွက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အထူးပြုသည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လီသီယမ်၏ထိပ်တန်း 30 တွင်သာမက နာမည်ကြီးစာရင်းဝင်ကုမ္ပဏီများနှင့် နိုင်ငံစုံကုမ္ပဏီများကိုပါ ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မျက်ကပ်မှန်၊ ဆေးဝါး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ capacitor၊ biochip၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် နိုင်ငံရပ်ခြားဈေးကွက်များသည် အမေရိကန်၊ ဂျပန်၊ တောင်ကိုရီးယား၊ စင်ကာပူ၊ မလေးရှား၊ ရုရှား၊ ဆွီဒင်၊ အီတလီနှင့် အခြားဒေသများသို့ တိုးချဲ့လာခဲ့သည်။